机械设计覆盖很广泛的专业领域，比如铸件、钣金件、模具等，不同的专业领域，由于加工制造方法不同，设计相应的产品所使用的设计特征、流程也有较大的差别。

 一般来说，考察一个设计系统是否能真正帮助企业缩短设计周期、提高设计质量，就要看该系统是否能覆盖多种应用领域；是否具有针对相应流程的特征；不同专业的应用能否在混合环境下进行协同设计；是否能够重用企业的最佳设计技巧。

CATIA V5机械设计涉及以上诸多领域， 主要包含有以下几个方面的技术特点： 

• 覆盖行业广泛、设计高效
• 多种行业、多种应用的混合设计环境 
• 重用企业设计技巧 
• 遵守企业的规则和标准 
• 设计者可以共同使用的协同设计环境，设计者可以共享他们的设计信息和技巧 
• 开放的架构 

机械设计过程一般包含有零件设计、装配设计、工程绘图等过程。

 零件设计：

• 面向行业的零件设计功能优化了工程项目的工期。
• 参数化和变量化设计方法通过使用局部参数化设置带来了巨大的灵活性。
• 从最初设计草图到最终定型的所有产品定义阶段，用户在任何时候都能够完善设计方案。
• 独特的局部再约束功能，使复杂产品的制造效率得到很大的提高。

这些技术实现了项目的并行工程方法。实体建模和曲面设计混合的造型技术，配合独特的设计历史树，适应了通常工程标准的改进过程。通过定义部件库或者特殊模板功能可以建立公司的设计标准。

装配设计：
        在产品设计过程中，装配设计是提高设计效率的主要环节。
        CATIA V5 强大的装配设计功能、简便的操作使用户可以快速地完成项目中真实结构的定义和装配。为了提高辅助设计能力，CATIA V5 提供了基于装配环境的设计方法。这种方法在保留设计者意图时，考虑了部件的装配关系，增加了设计性能，缩短了产品的制造工期。

工程绘图:
       交互式工程绘图方法涵盖二维设计和添加生产制图标准的所有功能。“二维与三维混合设计”产品设计加快了三维概念设计人员在三维环境下内置二维工程绘图功能的特有工作方式。
       用户在设计图纸时可以获得动态支持包括：

• 标准化或定制的视图配置
• 生成设计包
• 生成动态视图（截面视图，部面视图、局部视图，等侧视图）
• 生成爆炸视图
• 具有位置分析的智能化尺寸自动标注。
• 材料清单和零件参考目录设计图纸符合下列国际标准（ISO、ANSI、JIS、DIN）
• 二维设计环境中的交流可以通过接口读写DXF、DWG、IGES 以及 CGM 、Postscript 和PDF等文件。