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盘点:2016年上半年3D打印技术有哪些新突破?

盘点:2016年上半年3D打印技术有哪些新突破?

分类:
行业资讯
作者:
来源:
中国智能制造网
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【摘要】:
3D打印技术即快速成形技术的一种,它是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来,随着产业升温,3D打印在全球掀起一股新浪潮,3D打印技术也在各领域实现了新突破。接下来小编就来盘点一下2016年上半年的3D打印技术新突破。  盘点:2016年上半年3D打印技术有哪些新突破?  1.Khoshnevis教授开发出新型3D打印技术——选择性隔离

  3D打印技术即快速成形技术的一种,它是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来,随着产业升温,3D打印在全球掀起一股新浪潮,3D打印技术也在各领域实现了新突破。接下来小编就来盘点一下2016年上半年的3D打印技术新突破。

  盘点:2016年上半年3D打印技术有哪些新突破?

  1.Khoshnevis教授开发出新型3D打印技术——选择性隔离烧结(SSS)。据了解,SSS实际上是一种粉末烧结型3D打印工艺,能够使用包括聚合物、金属、以及陶瓷在内的多种材料。目前,Khoshnevis教授和他的团队已经成功通过这种新技术打印出了砖块结构,该结构强度足以抵御住宇宙飞船降落时产生的高温和高压。

  2.德国Fraunhofer研究所的研究人员开发出了一种非常灵活的3D打印方法,该方法能够根据需要制造骨植入物、假牙、外科手术工具或微反应器等几乎任何你可以想象得到的医疗装置设计。而来自Dresden的研究者们正致力于一种基于悬浮液的增材制造方法,这种方法如果与其增材制造技术相结合,可以创造出不仅仅是微反应器,还将包括骨骼植入物、假牙和手术工具等。

  3.在美国加州实验室3D打印技术实现了新的突破。HRL实验室的科学家们发现3D打印技术可以制作陶瓷部件,来应用到各种尖端领域。HRL实验室的研究员们希望将3D打印技术制作出的陶瓷运用到其他领域,比如飞机发动机在高温环境下能够高效运转,那么假如能够使用陶瓷制作飞机发动机,将会大大提高飞机运行的温度,同时也会进一步的加快飞机的速度。

  4.位于马里兰州格林贝尔特的NASA戈达德太空飞行中心,有一组技术专家一直在研究名为“气溶胶喷射打印”的3D打印过程。这项技术已经由总部设在新墨西哥阿尔伯克基的Optomec公司带头研发,非常适合制造高性能电子元件,并可为NASA研究人员提供更高密集度的电子件。一旦成功,气溶胶喷射打印技术将定义一种全新的密集型电路板生产方式,可优化电子组件性能和相容性。

  5.美国宾夕法尼亚州立大学(PennState)的研究人员开发出了一种新型3D打印技术,该技术能够在世界上首次快速原型和测试聚合物膜,并将其打印成各种图案以提高性能。未来该研究团队将继续优化他们3D打印离子膜的几何和化学特性,以及了解如何打印新的材料,即在聚合物膜之外迄今从未被打印过的材料。

  6.中国航天科工三院306所技术人员成功突破TA15和Ti2AlNb异种钛合金材料梯度过渡复合技术,其采用激光3D打印试制出的具有大温度梯度一体化钛合金结构进气道试验件顺利通过了力热联合试验。该技术成功融合了激光3D打印与梯度结构复合制造两种工艺,解决了传统连接方式带来的增重、密封性差和结构件整体强度刚度低等问题,为具有温度梯度结构的开发设计与制造开辟了新的研制途径;同时,开创了一种异种材料间非传统连接的制造模式,实现了结构功能一体化零部件的设计与制造。

  7.美国劳伦斯•利弗莫尔国家实验室(LLNL)的研究人员正在探索使用金属3D打印技术来为先进的激光系统达到高强度、低重量的结构——他们称这将改变激光器未来的设计方式。在LLNL内部的一个实验室指导研发(LDRD)项目中,物理学家IboMatthews和他的团队使用一台研究用的金属3D打印机进行实验,据了解,这款金属3D打印机目前全世界只有4台,它使用了一套定制的软件平台,可以实现前所未有的设计控制。

  8.由华中科技大学机械学院张海鸥教授主导研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”,在3D打印技术中加入锻打技术,能生产结实、耐磨的金属产品,打破了3D打印行业存在的最大障碍,有望开启人类实验室制造大型机械的新篇章。

  9.来自美国爱达荷州的CC3D称其技术的突破点是可以连续打印复合材料,并且可以快速地3D打印将各种纤维、金属和塑料打印在一起,形成一个完整的、功能性电子部件。CC3D认为他们的技术在IoT物联网时代将大有可为,并声称他们的打印速度快到让竞争对手去吃尘土去吧,功能集成3D打印将改变需要组装的历史。

  10.德国卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)的一个研究小组已经开发出一种新技术,该技术使用基于双光子聚合的3D直接激光写入来制造定制的AFM探针。据该团队介绍,小探针的半径已经小到25纳米了,这大约是人类一根头发宽度的三千分之一。任意形状的探针都可以在传统的微机械悬臂梁上使用。除此之外,长时间的扫描测量揭示了探针的低磨损率,表明了AFM探针的可靠性。

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