高域科技-PLM
项目介绍：
国内领先eVTOL科技企业——广东高域科技有限公司（以下简称“高域”）交出了一份惊艳答卷：通过与达索系统及安托智造的合作，基于业界领先的3DEXPERIENCE平台，仅用时100天，即成功部署并全面应用了覆盖产品全生命周期的PLM（产品生命周期管理）系统。这不仅是一次工具升级，更是一场驱动研发范式、管理流程与组织协同全面进化的深度变革。
痛点
时间紧迫：如何保证系统能按照产品研发周期正常上线支撑新品的研发任务。
高复杂度：机电软深度融合，涉及上万零件，BOM（物料清单）层级深、变体多。
高协同度：结构、电驱、电源、航电、飞控、造型等多个专业团队需高度协作。
高规范性：全流程需满足适航要求，构型、变更、质量必须可追溯、可审计。
数据多源：各专业数据散落在各类软件与文件中，形成“数据孤岛”难以支撑适航审核的数据管理要求。
流程多样：设计、评审、验证、发布、采购等流程割裂，依赖线下沟通。
变更频繁：技术快速迭代导致工程变更频繁，影响范围难以评估。
解决方案
高域项目团队摒弃了传统漫长的“瀑布式”实施，采用了“价值驱动、敏捷迭代”的落地策略。该策略的核心在于：快速融合达索系统在航空业深厚的产品与技术积淀，与安托团队在航空领域丰富的工程实践与实施方法论，将双方的专业优势迅速转化为可落地的业务价值。
1、历史数据的“活化”与知识库构建
通过制定完善的数据迁移方案，迁移前做好历史数据的梳理、清洗，定制化的自动化数据处理工具，在数周内将十多GB的CATIA历史数据及技术文档，高效、准确地导入新平台，并构建了结构化的企业知识库。标准件、设计规范、故障案例、试验报告等隐性知识得以沉淀和复用。
2、多专业协同的“单一数据源”
所有专业的设计师、工程师在同一个3D数字模型上并行工作。结构修改一处减，各专业的设计工程师、电气工程师的线束路径、热管理工程师的冷却流道、工艺工程师的均能实时查看到更新，从根源上杜绝了版本错乱与线下数据的混乱交互。
3、构型管理体系搭建
以单一工程BOM为源头，系统化地构建构型管理体系。通过强大的构型管理功能，实现对不同验证机状态、不同客户选配方案乃至不同运营场景下产品构成的精准定义与统一管控。从设计、制造到交付维护，每一个环节的构型数据均实时关联、全程可溯，确保产品在复杂变体、快速迭代中始终保持数据一致性与合规可控性，为eVTOL的高效研发与安全运营奠定管理基石。
4、严谨高效的变更与流程管理
将适航思维融入流程。任何变更必须通过标准化流程（ECR/ECO）发起，系统自动路由至相关责任人评审、批准，并可通过系统内置功能高效查看受影响范围。全程留痕，形成完整的“需求-设计-变更-验证”的数字线索，完美支撑适航取证的数据包要求。
5、系统集成
通过与ERP的深度集成，PLM成为研发物料的唯一申请入口。设计师在设计环境中直接发起申请，系统自动提取数据并推送至ERP，全程无需人工干预。这从源头保证了物料数据的准确与唯一，杜绝了“一物多码、一码多物”的情况。
6、设计提效
基于客户eVTOL研发的实际业务流程，安托团队凭借多年深耕航空领域的实施经验，精准识别并梳理出影响业务顺畅运行的关键断点与瓶颈。通过针对性的技术开发与平台深度配置，我们有效打通了从设计、仿真到制造的数据流与业务流，解决了阻碍研发全面数字化的“最后一公里”问题，切实助力客户实现研发效率与质量的双重提升。
7、实施保障
在项目启动初期，安托便与达索及高域共同组建了三方联合项目团队。这一机制确保了实施过程中各类资源的高效协同与保障。针对影响系统落地的关键问题，团队能够第一时间协调达索原厂研发资源进行深度支持，从而有效化解风险，保障了项目各阶段目标的顺利达成与高效推进。
8、业务人员能力培养
我们采用“种子用户带动、标准化赋能、全员覆盖”的三阶培训体系：首先对核心用户进行一对一场景化辅导，快速化解初期实操瓶颈；随后输出体系化操作手册与场景教材，固化知识、统一规范；最终通过滚动式全员培训与长效支持机制，实现业务向新平台的平滑过渡与团队能力的整体跃升。
核心价值
高域PLM项目100天的成功上线，带来的不仅是效率的提升，更是战略层面的赋能：
研发效率倍增：通过打通多专业数据与流程壁垒，实现跨团队协同效率的大幅跃升。
质量与合规保障：构建了满足航空标准的质量与可追溯体系，为适航取证铺平道路。
成本精准控制：基于精确的BOM管理（单一数据源）和变更影响分析，显著减少了实物试制与返工成本。
敏捷响应市场：强大的构型管理能力，支持企业快速推出满足不同应用场景的产品变型。