基于制造的人因工程

人因工程分析方案依托3DE系统，主要针对企业开发的人机交互类产品，其技术通用于航空、航天、舰船、地面轨道交通和车载等领域。为产品开发人员提供理论与实践相结合，压缩研制周期、通过“数字样机”取代传统物理样机，降低成本；为客户提供体验操控平台，满足评审阶段专家提出疑问、新的需求建议，得到快速验证等。通过人因工程分析的开展，建立产品设计及评估体系，研究虚拟仿真技术在产品设计、舒适性评估和人机工效评估的应用，实现虚拟仿真技术在产品设计领域的工程应用，突破产品设计关键技术，基于虚拟仿真技术，构建虚拟展示样机，验证产品设计评估、舒适性评估、人机工效评估等技术。

将虚拟人体的三维模型放入虚拟产品环境中，可按照工艺操作流程进行可视性、可达性、可操作性、舒适性、安全性的仿真，同时可进行产品在施工检修过程中是否能够满足检修人员的操作要求。

数字人体应用于制造几大特点:  

1)优化人工工作流程；

2)增加操作人员的安全性；

3)降低操作人员赔偿成本；

4)降低停工期和培训成本。

在产品周期的制造阶段，人的仿真能解决以下问题：

1)工作单元布局——机器其他设备是否放在了优化循环周期和避免危险的位置；

2)工作流仿真——设计的工作操作流程是否符合要求；

3)装配可达性——所有装配人员是否都能得到装产品所需的部件和设备；

4)可达性和抓取——操作人员能否有效地使用手工工具执行手工任务；

5)安全性分析——装配任务能否被安全执行；

6)力量评估——装配任务需要过度用力，能否使操作人员受到危险；

7)举升——操作人员的举升用力是否在NOISH力量限制内；

8)能量消耗支出——当操作人员执行重复的任务时，他们的能量消耗；

9)基于培训的仿真——如何用实时仿真和虚拟现实培训操作人员。

DELMIA集成了全部的Human Solution（人机工程解决方案），对于制造企业，通过Human Solution所具有的模拟以及分析工具可以明确的了解到其产品与产品生命周期里所涉及到的生产、安装、使用和维修人员之间的交互关系并进行优化设计。

通过人机工效分析主要解决以下几方面的问题：

• 人体模型的建立，最好在软件中具有相关的人体模型库。并能根据中国人体参数，快速生成特殊人体模型。

• 可以方便完成视野分析。当人体模型定义完成后，并在产品中的人体姿态确定后，则可以分析出人员的视野情况。如被窗框等障碍物阻挡后的视野情况等。

• 应能完成常用动作，如拿取工具，装卸某些零件等。可以分析操作人员的可达范围。

• 当人体形成某种体位后，能够分析这种体位的舒适度。以便设计人员判断产品的设计的合理性。舒适度的分析需要相关的知识库的底层支持。

• 能够交互式的操作，确保一般设计人员能够使用。

价值收益

通过在制造过程中人的仿真，可以获得以下的收益：

1）减小操作人员受到的伤害；

2）降低操作人员赔偿成本；

3）依照操作人员的健康和安全性原则，降低成本；

4）更多的生产和工作环境的改善。