MBD解决方案

业务问题

1. 采用传统的二维图纸，具有以下问题：

2. 不直观，就是专业人员，也需要花费很大精力分析设计意图；

3. 设计需要把三维思想转换成二维图样，制造需要把二维图样还原成三维模型，造成不必要的重复劳动，容易出现差错；

4. 复杂零件无法用二维图样表达出来；

5. 协调困难，对于复杂设备，不得不建立各种实体模型，形成实际上的二维加三维的设计过程，造成设计周期长，设计成本增大。

6. 模拟量传递，误差大，产品质量较难保证。

解决方案

基于模型定义（Model Based Definition，MBD），将产品的所有相关设计定义、尺寸及形位公差、工艺描述、属性和管理信息等附着在产品三维模型中。

MBD技术贯穿设计、工艺设计、制造和检验。基于特征的标准化定义。可方便的被计算机和人员解读，使数字化设计/制造一体化成为可能。单源数据模型的再利用能力强。有效的解决设计/制造一体化的问题。

• MBD的要素：基本要素

1. 几何特征表达；

2. 尺寸公差标注；

3. 加工要求辅注

4. 特征说明；

5. 属性信息；

6. 设计参考；

7. 装配关系描述。

• MBD的要素：管理要素

1. 产品结构组织方法；

2. 并行设计方法；

3. 更改控制方法；

4. 状态和有效性控制方法；

5. 工艺设计方法；

6. 检验方法；

7. 制造方法等。

• MBD的要素：设计资源

1. 标准件库；

2. 材料库；

3. 特征库；

4. 电气系统设计资源库；

5. 管路系统设计资源库；

6. 成品附件管理。

安托基于MBD在航空行业的最佳实践，开发出一套基于以上标准的MBD解决方案，辅助企业从二维图纸到MBD的转型。

业务价值

• 取消了2D和3D共存的现状，避免了2D和3D信息的不一致

• 设计不再需要绘制二维图并维护2D和3D数据的一致性，减轻了设计的工作量，避免了由于2D和3D数据信息不一致所造成的错误

• 有利于工艺工装设计和后续的数字化零件制造和装配