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创元-物流仿真分析
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业务挑战
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高度柔性化的生产车间基于表格的计算方式难以进行精确分析
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智能化的物料配送系统，AGV数量以及移动路径难以精确定义
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多产品混线生产模式，工作台如何布置
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二维产线规划设计不直观且缺乏验证
收益
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在车间投资前对各资源数量进行了精确定义、对两种工艺方案进行了综合评优
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通过仿真验证试点线的各台位利用率提高10%左右，产能提高20%
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基于全三维的车间模型对彩妆以及泡罩车间进行综合分析、后续可基于该模型对不同订单的生产运营进行分析评估
解决方案——3DE ：工厂布局 & 产线仿真
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工厂布局定义、设备属性定义
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工厂流定义、AGV路径定义
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生产计划导入
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产线仿真分析，输出仿真报告
凯实生物-PLM
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