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获奖背后的变革力量:安托解锁高端装备工艺设计的数智化密码

获奖背后的变革力量:安托解锁高端装备工艺设计的数智化密码

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公司新闻
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【摘要】:
凭借在工业装备领域的深厚经验积累与高度成熟的解决方案,安托荣获达索系统颁发的“2023年度达索系统工业装备行业卓越贡献奖”。

随着高端装备制造行业数智化转型浪潮的兴起,新质生产力探索与建设脚步的加快,科技的发展和人类的持续创新,不断的在自我否定中实现超越。广域的增量市场开拓远比有限的存量市场内卷争夺,来得更有崇高的使命担当和人类的灯塔指引意义昭示。

 

2024达索系统高端装备行业数智化转型高峰论坛于8月29日在青岛成功举办,超过160位高端装备制造业的嘉宾参加会议。论坛旨在为装备制造业行业提供一个高水准交流与互动的平台,邀请了多位装备制造业业界翘楚及专家智库分享最佳实践和独到见解,共同探讨与展望虚拟孪生赋能新质生产力的机遇与愿景。

 

 

凭借在工业装备领域的深厚经验积累与高度成熟的解决方案,安托荣获达索系统颁发的“2023年度达索系统工业装备行业卓越贡献奖”

 

北京天玛智控科技股份有限公司数字化管理部副主任侯天明先生,作为安托在高端装备行业的核心客户代表,受邀在会上发表了题为《3DEXPERIENCE+IPD赋能煤机装备设计工艺一体化创新》的精彩演讲。

 

 

侯天明先生结合高端装备研制业务咨询与数智化改造,分析了如何利用新一代数字化技术,实现复杂煤机装备研制的数字化转型跨越。并展示了如何利用统一的3D体验平台,打通设计、仿真、工艺、三维下厂等业务,实现IPD企业全流程业务的落地与建设,实现了基于统一数据源的数字化工艺设计、仿真,基于单一平台实现企业数据全贯通,工艺业务全数字化、参数化、可视化和自动化,提升了工艺效率、数据准确率、产品仿真覆盖率,打通了上下游数据,为企业大幅节约了成本,为煤机装备研制注入新活力,推动能源装备行业的数智化转型。

 

 安托非标设备数字化工艺解决方案 

传统的工艺设计主要依赖传统的电子表单和二维图纸,工艺设计效率低下、可视性差,无法满足企业数字化、市场个性化的需求。在智能制造的发展背景下,各企业的工艺设计与管理过程中,如何利用信息化手段,在三维可视化的环境下来开展详细的工艺设计与管理,满足多品种、小批量生产模式,已成为制造业在工艺、制造过程中发展的重要趋势。安托通过多个数字化工艺项目的实施,总结出一套面向非标设备的数字化工艺解决方案,并将其固化到系统设计软件中,形成可快速部署的成套解决方案。

 

01 核心场景

异构平台模型融合

三维数据是开展三维工艺设计的前提,实现异构数据(Creo)设计模型和EBOM能够无缝传递至3DE,采用XPDM技术实现模型与EBOM在3DE的深度融合,实现了数据的连续传递。

工艺任务自动分配

基于工艺任务驱动工艺设计,以一个产品、一个专业创建任务空间,自动分派任务到人。任务完成由交付物状态控制,交付物审批发布后,自动提升任务至完成状态。

一体化工艺设计

通过运用基于PPR的结构化工艺、基于3D模型的工艺设计、工艺仿真验证一体化等新技术、新手段提升了工艺设计的准确性保证了工艺数据的一致性。

快速工艺设计

通过工艺知识库/资源库、参数化工艺设计、衍生品工艺的快速重用与对比分析等手段,大幅提升工艺设计效率与质量。

设计工艺协同

在方案和详细设计阶段,工艺提早介入进行可制造性审查与仿真验证,加速产品投产(可基于网页端轻量化数据)。

端到端数据贯通

在基于结构化数据,实现支撑上下游多个系统的数据需求,打破各个系统的数据孤岛实现数据的端到端贯通。

这些关键场景相互衔接、相互支持,构成了数字工艺设计的完整体现。

 

02 价值提升

工艺规划效率提升

通过知识重用和结构化工艺设计使工艺规划效率提升100%,减少人工干预,避免人为错误,提高工艺设计的效率。

一体化工艺设计

通过运用基于PPR的结构化工艺、基于3D模型的工艺设计、工艺仿真验证一体化等新技术、新手段提升了工艺设计的准确性保证了工艺数据的一致性。

提升工艺设计质量

通过工艺知识库/资源库、参数化工艺设计、衍生品工艺的快速重用与对比分析等手段,提升工艺设计效率与质量。

实现上下游数据贯通

通过高度结构化的工艺数据以及数字化工艺系统与上下游系统的紧密集成,在满足下游系统从各维度对工艺数据需求的同时,实现工艺数据精准、高效地下发。

促进智能制造转型

支撑企业智能制造成熟度四级评级,实现基于模型的三维工艺设计、基于工艺知识库的集成应用、基于三维模型的制造工艺要素仿真分析、工艺设计与制造的协同。

灵活性增强

安托的数字化制造解决方案套装支持个性化的定制生产,可满足不同客户的需求。通过灵活调整生产制造过程,实现了多品种、小批量的高效生产,拓宽了市场竞争力。

 

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