某选煤厂主厂房项目

一、业务挑战

设备及管路多而复杂，涉及专业多，项目工期紧，设计难度大。传统二维设计往往出现错、漏、碰撞，引发设计变更，工程返工，造成工期及利润损失。为最大程度避免项目设计出现此类问题，采用BIM设计手段，为项目准确、按计划、可控施工及造价控制创造了有利条件。

该选煤厂选煤工艺为重介浅槽分选，主厂房内设备管路多，而且复杂，尤其是管路弯头及接口，多为非标定制件，设计难度大，由于项目设计工期紧张，且涉及公司上下游主要专业6个，对专业间协同工作要求很高。

二、解决方案

（1）设计流程

根据BIM系列规范，形成了完整的项目实施流程规划，涵盖6大专业，基于统一协作平台构建各专业协同设计环境；构建PBS结构树并创建总骨架，各专业引用同一骨架协同设计；采用TOP-DOWN模式，即自顶而下的建模思路，骨架变化，全专业更新，实时协同，并行设计。

（2）资源配置

根据项目需求，配置大量知识库资源，主要包含模板库、设备库、工艺管路库、水暖库、电气桥架库等，通过资源配置，大幅度减少设计人员的建模工作量，将主要工作精力放在优化设计方案和细化设计细节上，提高设计成品质量。

（3）基于3DE平台SmartAPP开发

结合设计经验和相关规范，嵌入业务逻辑，完成工艺设备的模板化，封装成选煤厂设计APP，使设计更加方便、快速建模；非标设备三维设计标准化、组件化及流程化，能翻倍的提高设计效率。

机制设计

机电设备

工艺管路

场地布置

（4）综合碰撞检查

厂房水、暖、电、工艺管路、管线较多，二维图纸难以发现隐蔽的碰撞问题。设计过程中，采用3DE碰撞检测功能，解决大量设计错/漏/碰撞问题，极大缩短校核时间。

（5）土建施工工序仿真

• 制定施工计划与流程；
• 施工计划管理，功能分解；
• 定义施工计划与施工对象以及施工设备之间的关联；
• 分析资源利用率，同时工艺员能够分析标准操作工时。

（6）设备吊装仿真

• 多专业协同施工；
• 精确地工艺计划和执行；
• 预测和验证施工问题；
• 基于仿真的方案可实施性分析；
• 规避或消除风险隐患；
• 优化资源，提高利用率。