9月18日至20日，由中国航空学会主办的2026垂直起降飞行器大会、低空生态展在景德镇陶博城国际会展中心举办。本届大会汇聚国内eVTOL主机厂、低空产业链上下游企业及行业500余专家，共同探讨低空经济从技术验证到产业化的实践路径。达索系统&安托智造同期亮相，重点展示了无人机研发协同、数字化工艺等解决方案和典型案例，成为现场技术亮点之一。
低空经济的政策窗口与产业热度已经打开，竞争的分水岭正在从单点技术转向研制体系效率。走到型号研制阶段的 eVTOL 与无人机企业，普遍会撞上三堵墙：
迭代速度与体系惯性的矛盾："多品种、小批量、快迭代"已经成为常态，按单一型号搭建的研发体系很难跟上节奏；
适航与合规的追溯压力：任何时点的技术状态都要说得清楚——哪一版、何时改的、影响哪些零部件，靠人工台账几乎无法闭环；
跨专业的数据割裂：结构、电气、强度、工艺各用一套工具与文件，数据在接口处失真，问题往往到总装甚至试飞才暴露。
以 3DEXPERIENCE 构建工业数字底座
达索系统&安托智造展位以eVTOL研发企业以及供应链为核心，围绕快速概念设计与优化、MBSE、复合材料与 EWIS 一体化设计、基于模型的适航验证、V+R 虚拟孪生、AI 赋能转型与云平台六大重点方案，勾勒出低空经济数字化转型的全景路径。
从平台到落地的桥梁
安托深耕航空与高端装备数字化多年，本次活动中，我们围绕无人机产业的三条核心业务主线，分享了可量化可复制的工程实践。
1、无人机协同研发解决方案：整机设计到总装的端到端
面向无人机主机厂与研发单位，基于达索系统 3DEXPERIENCE 平台的整机研发解决方案，核心能力有三条：
l 基于 MBD 的三维协同设计：以三维模型为唯一数据载体，电气、结构、强度、工艺等多专业在同一数字样机上并行作业；
l XBOM 与模块化构型管理：面向"多品种、小批量、快迭代"的研制特点，建立以模块为单位的 BOM 体系，支持设计—工艺—制造全链路的精准构型管控；
l 研制批产一体化：研制阶段与批产阶段共用同一数据底座，构型变更可自动追溯到下游全部相关节点。
已验证：国内一家领先的无人机飞行器控制系统及无人机解决方案研发生产商落地该方案后，跨区域、跨专业协同设计成为日常，重复工作与数据错漏有效减少，产品研发周期显著缩短。
2、数字化工艺解决方案：DMPP方案助力无人机制造提质增效
安托数字化工艺解决方案（DMPP）沉淀了多年服务航空主机厂数字化工艺系统的实施经验，并借鉴主机厂最新的研制模式，配套相应的业务流程与标准规范等最佳实践。
它对准的是工艺环节最高频的几类问题，BOM 对不上、分工路线发不准、变更追不到底：
l 功能闭环：从全构型 MBOM 建立，到分工路线下发、三维 AO 编制、供应商规范确定，再到单架次 MBOM 下单生产，最后工程变更闭环贯彻，覆盖工艺规划到现场变更的全链路；
l 数据内核（XBOM）：关联数据架构支撑单一数据源，EBOM 与 MBOM 消耗式一致，任意时间点、任意版本的 BOM 状态均可回溯，这是"精准技术状态管控"的底座；
l 最佳实践内嵌 + 向制造延伸：航空主机厂的研制模式直接沉淀为流程规范，并进一步走向工艺设计与制造执行一体化，支撑节拍制、流水线批产。
已验证：某无人机型号研制项目落地后，基于三维工艺，工艺设计与工装设计质量大幅提升，返工率减少 80% 以上；基于消耗式工艺，工艺设计数据与产品数据的符合性达到 100%。
3、EWIS解决方案：管住2万多根导线的神经系统
安托基于达索系统 3DEXPERIENCE 平台，已在多个无人机 EWIS 项目中帮助客户落地一体化研发流程，核心做法包括：
l 单一数据源 + 2D/3D 统一：电气、结构、工艺在同一数字孪生场景下作业，原理图、综合设计与线路图、安装线束之间的数据通过单一数据源自动同步，从根源上消除数据孤岛与 2D/3D 错配；
l 规则引擎内嵌 + 多学科协同：将 GB/HB 系列及企业标准规范参数化植入研发流程，间距、温度、弯曲半径等不合规情形当场机审拦截；电气、机械、结构、热控等专业在同一轻量化 MBD 场景中并行共创，把串行拉锯变成并行走通；
l 仿真驱动验证 + 全生命周期数字孪生：在数字孪生环境中完成虚拟装配、电热耦合、闪电间接效应、电磁兼容、弯曲半径与疲劳磨损等多学科仿真，让线束干涉、热老化等过去要等到总装甚至试飞才暴露的问题在设计阶段提前浮现；设计数模直接驱动工艺文件生成，服役期传感器数据映射至数字孪生体，线缆健康状态动态可视化，从设计到退役全程可溯。
已验证：某研究院用达索系统 3DEXPERIENCE 平台的 RFLP 正向设计框架重新梳理 EWIS 设计流程，平台的"系统可追溯性"能力支持正向与逆向的影响分析，工时减少 40%。
研发、工艺、电气三条主线看似各自独立，指向的其实是同一个命题：让技术状态在整个研制链路中保持一致、可追溯、可复用。研发主线解决"数据从哪来、以哪一版为准"；工艺主线解决"数据怎么传到制造现场、变更怎么闭环"；电气主线解决"最复杂的那部分专业数据如何不再成为黑洞"。三者共用同一个数据底座，这正是 3DEXPERIENCE 平台在低空飞行器研制中的价值落点。
结语
未来，达索系统与安托智造将继续围绕"短周期、快迭代、严合规"的航空与无人机研制需求，把已在多个无人机项目中跑通的研发协同、数字化工艺等解决方案，复制到更广泛的整机研制与高端装备制造场景中。
如果你正在推进 eVTOL 或无人机型号研制，且正被以下任一问题困扰：
l 多机型并行，研发数据与技术状态难以统一；
l 工艺数据与产品数据对不上，变更追溯靠人工；
l EWIS 设计周期长、跨专业协同成本高；
l 适航验证需要全过程可追溯的证据链。
欢迎与我们做一次一对一方案交流。 请通过以下方式联系我们，并简单说明你的机型阶段与当前卡点，我们将安排对应方向的解决方案专家对接。
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