海洋工程行业——数字化智造解决方案

一、面临的挑战

海工数字化智能制造面临着多方面的挑战，主要包括以下几个方面：

>>>复杂环境和工艺：

• 海工制造涉及到海洋环境、海底地质等复杂因素，制造工艺和设备要求高度专业化和定制化。
• 面对海洋环境的不确定性和挑战，数字化智能制造需要克服海工特殊环境下的工艺难题，确保制造过程的稳定性和可靠性。

>>>大型结构设计与制造：

• 海工设备通常是大型、复杂的结构，设计与制造难度大，需要精密的工程设计和制造工艺。
• 数字化智能制造需要面对大型结构的设计和制造挑战，实现对海工设备的高效制造和装配。

>>>供应链管理与物流：

• 海工设备制造涉及到全球供应链管理和物流调配，需要协调各种资源和供应商。
• 数字化智能制造需要优化供应链管理和物流流程，提高物资配送和资源调配的效率和准确性。

二、解决方案

安托提供海工数字化智能制造解决方案，综合考虑海工制造的特殊性和挑战，以实现海工制造过程的数字化、智能化和高效化，帮助企业提质、降本、增效，实现真正的计划指挥生产、协同生产建造、精益生产运营、材料全过程管控、质量控制融合。

• 一体化协同：统一真实数据中心，所有角色在此基础上透明协作，实现计划、施工、质控、安全等全过程的一体化协同管理
• 数字化工作包：以数字化工作包及工单为基础，准确量化定义了生产所需各个要素，确保生产准确执行，为生产精益化关联提供数据基础。
• 智能排程：通过引入高级排程实现从单项目到多项目的精益生产管理转变。
• 工程端到现场制造端数字连续：打通工程端到职责端的数据链路，业务过程数字化，为一体化协同及智能决策分析提供基础。
• 360°智能决策分析：质量控制与建造过程的融合，提升建造过程合规性、可追溯性及与生产的协同。
• AWP计划管理：AWP计划管理帮助企业优化资源利用、提高工作效率、降低项目风险、提升质量水平、加强沟通协作和提高安全管理水平，从而实现海洋工程项目的顺利实施和成功交付。

三、成功案例：海油工程临港基地——国内首个海工装备制造“智能工厂”

业务挑战：

• 生产任务重：日益增长的项目需求与产能饱和的矛盾
• 项目工期紧：不同项目的个性化需求与快速响应的矛盾
• 成本控制难：成本逐年提升与利润最大化的矛盾
• 质量管控细：高质量要求的行业特性提高质量控制的效率的矛盾

收益：

• 在智能化结构预制车间，项目共完成432张钢板和6366个杆件的切割，与同类工程对比，较传统生产方式工效提升29%，人力节约67%。
• 项目通过智能化工艺管线生产线完成431道焊口碳钢管线预制，平均工效较传统生产方式工效提升22%。
• 依托DIMS系统，各生产环节负责人均可通过一键操作实时分享文件，大大提升了工作效率，项目人力配置比以往降低20%，整体工期却缩短了15%。