航天行业——批产卫星设计工艺一体化解决方案

近年来全球卫星发射数量大幅增加，太空圈地运动大有加速趋势。批产卫星厂商无法完全应用传统卫星产品的研制和管理模式，并且需要建设数字化、脉动式的卫星工厂来提升产能、加速组网，在轨道频谱资源不可再生的限制下抢得先机。建设基于单一数据源的研发工艺一体化平台，加速产品研发、驱动下游制造，可以有效支撑企业战略目标实现。

本解决方案主要面向批产卫星产品的工程研制过程，其核心业务主要包括以下内容：

• 项目管理

• 技术状态管理

• 研发设计流程及数据管理

• 工艺设计流程及数据管理

本解决方案实施方法分为三个阶段：

第一阶段：方案导入部署。覆盖绝大多数研发设计、工艺设计业务场景，可作为原型试用系统直接导入部署。

第二阶段：应用效果评估。同步开展原型试用和业务分析，梳理出需要调整适配的功能项次。

第三阶段：方案调整适配。对不匹配项进行调整研发，打造一套高匹配不程度、符合实际需求的系统投入使用。

一体化解决方案重要概念

• 产品分解结构及工程BOM管理

产品分解结构即PBS，用于组织【卫星-分系统-单机】层级的组成关系、技术状态、技术文件 工程BOM即EBOM，用于组织自研单机级以下的产品组成关系、技术状态、技术文件 PBS与EBOM分离两套架构，相互关联但又互不制约

• 基于工程BOM的制造BOM设计及工艺路线设计

基于工程BOM一键式转化制造BOM，并采用分配式消耗的工艺路线设计理念，形成可供下游业务系统消费并驱动工厂产线的结构化工艺路线

• 项目管理

通过预置项目模板快速生成卫星型号研制任务，实现任务的在线拆解、分发、接收、执行、反馈、确认过程。项目任务与交付物形成强关联，可查询可追溯

• 工程更改流程

实现工程更改线上作业流程，覆盖问题提交、问题分析、更改申请、影响分析、更改策划、更改执行、确认闭环等业务过程，全过程透明可见

项目典型成果：某商业卫星公司PLM系统建设项目

公司聚焦智能无人化开采和智能制造，将公司打造成为具有全球竞争力的卓越现代化创新企业，公司管理水平、创新能力达到世界一流，全面建成现代企业制度，在现有基础上对业务流程进行全面升级改造，建成一个具备拓展性、敏捷性、灵活性的智能工厂，实现智能开采高端装备关键控制元部件协同设计开发、生产制造、物料仓储配送、信息化全环节的无缝衔接和集成，满足多品种小批量离散型生产快速供货和客户多变的定制化需求，打造创新、生产、服务型双智企业。往往面临以下挑战：

• 需要同时兼顾卫星总体和关键自研单机组件的工程数据管理，不同业务部门间既需要协同研发、又需要明确管理切割面。

• 为形成工业化生产能力，需要建设数字化驱动、脉动式生产的卫星工厂，而研发设计、工艺设计、生产制造各个环节间的数据需要保证数字连续、从而有效支撑工厂生产。

针对用户的业务痛点，通过部署安托的批产卫星产品设计工艺一体化解决方案，同时借助APA（脱胎于TOGAF和达索的VE）实施方法，在对用户当前的研制业务流程进行充分梳理和分析的基础上，对解决方案套装进行了适配，实现了卫星工业化生产数字连续、数据驱动应用落地，有效支撑批产卫星产品投产。 通过部署批产卫星产品设计工艺一体化解决方案，为用户带来了如下价值：

• 明确总体部门和自研单机组件部门的管理切割面，分开两套结构树进行设计数据的组织和管理，既关联可查不造成管理盲区、又互不影响避免管理难点。

• 依托于单一数据源平台，以工程BOM为基础一键式转化制造BOM，彼此关联可查，设计端修改及时映射到制造端。

• 项目管理、任务协同、技术状态管理业务同步开展在同一平台上，与工程数据形成强关联管理。