生产排程（APS）

生产排程（APS）业务在当前环境中面临着一些困难和挑战，这些困难点包括但不限于以下几个方面：

• 复杂的生产环境： 制造业的生产环境通常是复杂多变的，涉及到各种资源、设备、人员和订单等因素。生产排程需要考虑到这些因素之间的复杂关系，以确保生产计划的准确性和可行性。

• 动态需求变化： 市场需求的不确定性和动态性是生产排程的一大挑战。订单量的变化、紧急订单的出现以及交货期的调整等因素都会对生产排程造成影响，需要及时调整排程方案以应对变化。

• 资源约束和优化： 生产过程中资源的限制，如设备容量、人力资源、原材料供应等，会对排程产生约束。生产排程需要在这些资源限制下进行优化，以最大化生产效率和资源利用率。

• 生产过程的不确定性： 生产过程中存在各种不确定因素，如设备故障、人员缺席、原材料短缺等，这些因素都会对生产排程造成影响。生产排程需要考虑到这些不确定性因素，做出相应的应对措施。

• 技术和数据集成难题： 生产排程通常涉及到多个系统和数据源的集成，如ERP系统、MES系统、设备控制系统等。不同系统之间的数据格式、接口和标准可能不一致，造成数据集成的困难和挑战。

• 实时性和准确性要求： 现代制造业对生产排程的实时性和准确性要求越来越高，需要在短时间内做出准确的排程决策。这需要生产排程系统具备高度的智能化和实时化，能够快速响应生产环境的变化。

ELMIA Advanced Planning & Scheduling (APS) 是 DELMIA 工业解决方案系列中的一个关键模块，旨在帮助制造企业实现高效的生产计划和排程。以下是 DELMIA APS 的一些主要特点和功能：

• 动态排程引擎： DELMIA APS 配备了先进的动态排程引擎，能够根据实时的订单需求、资源状态、生产能力等因素，动态生成最优的生产排程方案。这种动态排程能够及时响应变化的需求和资源情况，提高排程的灵活性和准确性。

• 资源优化和约束管理： DELMIA APS 可以对生产资源进行优化管理，包括设备、人力、材料等资源。它能够考虑到资源之间的约束关系，如设备的容量限制、人力的可用性等，从而实现资源的合理分配和利用，最大化生产效率。

• 多场景模拟和优化： 该系统支持多场景的模拟和优化功能，用户可以通过模拟不同的生产场景和方案，评估不同排程策略的效果，并进行优化调整。这有助于用户制定最佳的生产计划，并应对不同的生产情况和需求变化。

• 实时监控和报告分析： DELMIA APS 提供实时监控和报告分析功能，能够实时跟踪生产进度、资源利用情况等关键指标，并生成相应的报告和分析结果。这有助于用户及时发现和解决生产中的问题，提高生产计划的执行效率和准确性。

• 集成化和数据共享： 该系统具有良好的集成化和数据共享能力，可以与企业的其他系统（如ERP系统、MES系统等）无缝集成，实现生产数据的自动化交换和共享。这有助于消除数据孤岛，实现生产过程的信息化和智能化管理。

• 可视化排程界面： DELMIA APS 提供直观的可视化排程界面，用户可以通过图表、图形等方式清晰地展示生产排程的情况和进度。这有助于用户更直观地了解生产情况，及时做出调整和决策。

典型案例：招商邮轮-以精益为基础的敏捷计划与排产

挑战：

• 船体计划与主生产计划及车间排程难以同步

• 计划的精度无法保障，无法依据生产快速调整计划

• 生产排程与物料需求难以协同

收益：

• 连通了中日程计划与智能制造中心生产执行的桥梁

• 实现了以精益生产为基础的敏捷计划与排产能力

• 为实现准时配送、准时生产奠定基础

典型案例：高研院超导腔表面处理平台-车间级生产排程

挑战：

• 多工序的生产约束及设备合批问题难以优化

• 人工EXCLE排程工作耗时耗力且难以评估车间最大产能

• 意外事件导致计划频繁修改

• 对于物料库存没有监控手段

收益：

• 快速的生产排程，相比人工使用EXCEL排程，提升数十倍排程效率

• 精准可靠的生产计划，合理优化生产顺序与资源调度、准确评估车间产能与人力

• 针对插单、设备损坏等意外状况的管控，快速调整计划

• 精确的库存监控能力，同步物料需求计划与生产计划，实时显示物料库存