物流设备行业——三维布局方案包

智能物流装备行业近年来行业发展迅速，整体节奏加快的同时，市场竞争日益激烈，企业利润率降低。为实现智能物流装备行业由基础的自动化物流装备制造及系统集成向数字化、网络化、可视化、模块化、柔性化等方向发展，从而为行业下游客户提供“一站式”智慧物流系统解决方案的过程。通过建设全新三维布局方案，拉通售前布局至物流仿真数据链，搭建“所见即所得”的应用场景，在不影响企业主体业务进行前提下，提前为企业的数字化战略布局打基础、做先锋，从而实现企业降本增效，提升战略竞争力。

本方案主要用于智能物流装备制造商的售前布局阶段及物流仿真过程，主要内容包括：

• 售前方案流程

• 流程仿真流程

方案实施分为三个阶段：

• 第一阶段：方案导入阶段。将方案通用性数据包及扩展工具包，通过step-by-step安装方式实现快速部署。

• 第二阶段：项目应用阶段。使用客户真实项目案例，陪伴式指导用户开展使用三维布局方案的适配性工作，确认待调整项。

• 第三阶段：方案调整阶段。结合企业物流设备特点，调整整体方案，确保方案匹配性。

三维布局方案的重要信息：

• 基于3D的全新数据架构FBS

FBS：工厂分解结构，用于表达用户用于交付的所有数据。通过“项目-系统-学科”的主要层次结构，实现系统性统筹交付管理模式。而对学科进行单独单独分解管理方式，则保证交付数据完整性的同时，便于多系统、多学科并行设计。通过FBS数据架构，实现快速交付率及保证第一次准确的交付质量。

• 基于方案模型库的售前方案快速布局

基于企业现有数据标准化过程，形成复用度高的标准方案模型库，保证企业现有数据资产的完整性。通过提供快速布局工具实现3D快速规划，可迅速识别干涉等2D布局难以发现问题，并保证传递下游数据的一致性及连续性，通过3D方案布局进行统筹后续业务连续。

• 基于3D布局的流程仿真

流程仿真过程贯穿订单管理的售前/方案细化/详细设计阶段，通过对产线布局、物流路线定义、物流设备定义、运行设置、仿真运行、仿真分析过程实现订单方案效率精准化、提高一次交付质量，提高企业整体竞争力。

项目典型成果：某智能科技公司应用实施项目

当前物流行业面临市场竞争白热化、行业内卷、利润下滑的情况，物流装备企业需要通过数字化转型方式改善企业的运营环境、提升企业国际化形象，而在这个过程中需要解决面临的各种痛点。 而对于该实施客户而言，主要的痛点为：

• 售前方案要求响应快、订单交付周期长，无法快速精准报价；

• 为快速响应采用二维布局模式，导致无系统性交付，数据链断裂，整体交付质量难以保证；

• 涉及机电软等多学科，缺少协同设计环境，无法进行协同设计，大量非创造性资源浪费；

• 数据链断裂导致上下游数据不一致，变更无法及时有效传递。

针对用户的业务痛点，通过部署安托的整体三维方案模型数字化解决方案（此方案中包括三维布局方案），同时借助APA（脱胎于TOGAF和达索的VE）实施方法，在对用户当前业务流程进行充分梳理和分析的基础上，对解决方案套装进行了适配，实现了基于FBS三维工程设计贯通与交付。 通过部署安托的解决方案，为用户带来了如下价值提升：

• 通过各标准库的搭建使用，提升售前3D方案规划能力，提高研发设计选型效率，缩短工程设计周期，规范设计标准，避免重复设计；

• 搭建企知识库，建立规范、统一的项目资料管控体系，积累了项目经验；

• 统一规划实现，并行设计，加快设计效率，提升交付质量；

• 统一数据管理平台，保证业务与数据的连续，提效提质；

• 可扩展行数据架构，更加灵活应对未来业务扩展。